• Kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych).
• Kierownicy produkcji, planiści.
• Pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania produkcją (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy).
• Osoby odpowiedzialne za prognozowanie popytu.
• Liderzy zmian

• Poznanie koncepcji, zasad i narzędzi zarządzania produkcją, metod planistycznych i zasad harmonogramowania.
• Nabycie umiejętności usprawniania i optymalizacji procesów produkcyjnych (też "wyjście" po za swój dział).
• Zapoznanie się z możliwościami nowoczesnych narzędzia zarządzania produkcją.
• Poznanie narzędzi Lean (np. 5S, SMED, poka-yoke, Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie)), jak i przejść od Push do Pull.
• Poznanie metod TOC (np. Drum Buffer Rope).
• Poznanie możliwości najnowszych technologii logistycznych, jak RFID.

1. Wprowadzenie i zasady pomiaru efektywności przedsiębiorstwa produkcyjnego

   Zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami. Wpływ jakości tych relacji na planowanie produkcji.

• Wskaźnik OTP (Order to Payment Process).
• "Wyniesienie ponad perspektywę mojego działu" i zrozumienie na przykładach przyczyn powstawania wewnątrz firmy sprzecznych celów. - warunki i przeszkody ustalania spójnych wewnętrznie działań firmy (warsztat pt. "Zmiany, zmiany, zmiany .").
• Zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady).
2. Prawidłowe metody kalkulacji kosztów - prosty przykład ABC (Activity Based Costing)

   Przećwiczenie na prostym przykładzie metody ABC kalkulacji kosztu jednostkowego wyrobu.

• Rzeczywista rentowność i jej zależność od decyzji planistycznych.
• Prezentacja różnych "kluczy" ABC i "nośników" dla rozliczenia kosztów.
3. Warsztat - zarządzanie procesami produkcyjnymi w oparciu o Beer Game

   Przeprowadzenie symulacji Beer Game (gra opracowana na MIT stanowiąca warsztat dla całej grupy. Dane przetwarzane i prezentowane w oparciu o dostarczone rozwiązanie informatyczne) dla wykazania, jak przepływ informacji wpływa na łączny koszt funkcjonowania współpracujących działów i przedsiębiorstw.

• Prezentacja zasad gry i przeprowadzenie symulacji.
• Zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami łańcucha logistycznego ("walka" poszczególnych podmiotów).
• Pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania łańcucha.
• Agregacja wyników i ich obróbka statystyczna (wykładowca realizuje to zadanie po godzinach warsztatów) - prezentacja w kolejnym dniu szkolenia.

1. Prezentacja wyników Beer Game - dyskusja
• Zaprezentowanie tzw. "Bullwhip Effect" powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążenia, jak i zapasów magazynowych poszczególnych jednostek wytwórczych w przedsiębiorstwie, jak i w zewnętrznym łańcuchu logistycznym.
• Identyfikacja czynników podnoszących koszty.
• Zaproponowanie rozwiązań mających podnieść efektywność wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów logistycznych.
• Wskazówki dla sterowania i planowania zapasów w obszarze łańcucha wewnętrznego, jak i zewnętrznego.
2. Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII (planowania zasobów produkcyjnych)

   Planowanie zasobów produkcyjnych w oparciu o rozwiązania zawarte w standardach APICSR i REFAR. Zaprezentowanie różnych metod planowania produkcji w zależności od relacji wolumenu produkcji i różnorodności produkowanych indeksów materiałowych, jak i założonej dostępności zdolności produkcyjnych. Wszystkie tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady.

• Klasyfikacja procesów wytwórczych.
• Przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu/ów produkcyjnego/ych.
• Planowanie popytu.
  • Popyt utracony.
  • Rozwiązanie DRP.
  • Horyzont planistyczny.
  • Plan operacji i sprzedaży - SOP. Unikanie konfliktów między działami firmy przez SOP i wykorzystanie go jako narzędzia łączącego procesy planowania różnych działów.
  • Zasady definiowania rodzin produktów.
  • Plan produkcji - PP dla głównych rodzin produktów.
• Główny harmonogram produkcji - MPS. Zadania MPS w zależności od profilu produkcji. Finalny harmonogram montażu - FAS.
  • MPS jako narzędzie zarządzania poziomem obsługi klienta.
  • Weryfikacja odchylenia między MPS, a prognozą popytu.
  • Dwupoziomowy MPS - planowania produkcji wyrobów gotowych i półwyrobów.
  • Przedstawienie relacji MPS - FAS
• Planowanie potrzeb materiałowych - MRP.
  • Zarządzanie wielkością partii
  • Dane niezbędne dla uruchomienia MRP i częstotliwość planowania.
  • Produkty kalkulacji MRP i współpraca z działem zakupów.
• Planowanie zdolności produkcyjnych - CRP. Zaprezentowanie pełnego modelu kalkulacji CRP.
  • Gniazdo produkcyjne/ linia produkcyjna i charakteryzujące je dane.
  • Marszruty, scenariusze realizacji.
• Harmonogramowanie i realizacja (zarządzanie procesem produkcyjnym).
  • Harmonogramowanie, a jedna z trzech głównych strategii produkcyjnych.
  • Metody harmonogramowania wprzód/ wstecz/ na punkt centralny - CPS.
  • Przykładowe algorytmy harmonogramowania przy ograniczonych zdolnościach.
  • Ewidencjonowanie zleceń produkcyjnych.
  • Monitorowanie zaawansowania produkcji (karty pracy).
3. Zarządzanie zapasami

   Metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa.

• Podstawowe pojęcia w zarządzaniu zapasami.
• Zapasy w procesie produkcyjnym.
• Popyt zależny i niezależny - punkt rozdziału.
• Zmienność popytu i czasu realizacji zamówienia.
• Poziom obsługi klienta.
• Wskaźniki - dostępne do obiecania - ATP i PAB (dostępność magazynowa).
• Klasyfikacja ABC stanów magazynowych.
• Zapas bezpieczeństwa - SS i zapas czasu
• Czynniki kosztowe w zarządzaniu zapasami.
• Metody składowania zapasów i kompletacji.
• Zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej. Prezentacja systemu RFID na przykładzie filmu przedstawiającego rozwiązania SAP i sieci Metro - "future store". Prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID.
4. Warsztat - symulacja harmonogramowania i przećwiczenie metod optymalizacji zdolności produkcyjnych

   Uczestnicy realizują w grupach symulację dotyczącą planowania produkcji w warunkach posiadania ograniczonych zdolności produkcyjnych. Zespoły rywalizują ze sobą w pozyskiwaniu zleceń i ofert, jak i minimalizowaniu kosztów celem uzyskania korzystnego dla siebie wyniku ekonomicznego. Gra pozwala zrozumieć zależność między budową struktur materiałowych, marszrutami, szybkością narastania wartości dodanej w procesie produkcji, czasami realizacji poszczególnych etapów produkcji, a decyzjami dotyczącymi określania właściwych poziomów stanów magazynowych. Gra umożliwia również poznanie zasad podejmowania decyzji "make or buy". Grupa uzyskująca wynik lepszy od prowadzącego zajęcia otrzymuje nagrodę.

1. Prezentacja wyników symulacji - dyskusja

   Podsumowanie wyników symulacji i zaprezentowanie najlepszych praktyk w harmonogramowaniu.

2. Teoria ograniczeń - TOC i technika optymalnej produkcji - OPT, Goldratt.

   Praktyczne zastosowania teorii ograniczeń w identyfikacji "wąskich gardeł" produkcyjnych. Metody podporządkowania organizacji firmy "wąskiemu gardłu".

• Wpływ wąskiego gardła na kierunek harmonogramowania zleceń.
• Przykład wykorzystanie TOC i OPT w praktyce bezpośredniej sprzedaży zdolności produkcyjnych klientom.
• Metoda Drum Buffer Rope.
3. Wprowadzenie do Lean Manufacturing.

   Historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System.

• Twórcy i charakterystyka koncepcji produkcyjnych: Eli Whitney, Frederick W. Taylor, Henry Ford, Alfred P. Sloan aż do TPS.
• Przyczyny powstania TPS.
• Siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean. d. Identyfikacja strat.
4. Zasady przechodzenia od systemów Push do Pull w ujęciu Lean.

   Pull czyli "zasysanie produkcji" jako metoda synchronizacji celów produkcji z rzeczywistym przebiegiem wartości popytu.

• Wymagania dla Pull i taktyka JIT i TQM.
• Redukcja Lead Time i wpływ na czas taktu produkcyjnego.
• Redukcja czasu przezbrojenia - SMED.
• Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie). Kontrola cyklu i taktu produkcji - synchronizacja i równoważenie przepływów. Równoważenie mix-u produkcyjnego.
• Total productive maintenance.
• Supermarket produkcyjny - "one piece flow".
• 5S (Sort, Straighten, Sweet, Standardize, Sustain) - uczestnicy na praktycznych przykładach dowiadują się, do czego 5S można wykorzystać, na poprawę jakich wskaźników 5S wpływa. Przypomną sobie oni również - "dlaczego mama miała rację" .
• Poka-Yoke i metody wizualizacji wykorzystywane przez zespoły robocze.
5. Warsztat - kanban produkcyjny i transportowy.

   Szkolona grupa dowiaduje się jak technicznie "zasysać" proces produkcyjny poprzez wykorzystanie kart Kanban. Poznae również, kiedy jest możliwe wykorzystanie tej metody dla uruchomienia Pull, a kiedy należy szukać innych rozwiązań.

• Zasady budowy systemu Kanban i korzyści z jego wykorzystania.
• Obliczanie ilości kart Kanban.
6. Nowoczesne narzędzia wsparcia zarządzania produkcją - systemy klasy ERP (Enterprise Resource Planning)

   Przedstawienie klasyfikacji systemów oraz omówienie ich zalet i ograniczeń w oparciu o doświadczenia z SAP i IFS. Zasady postępowania przy wdrożeniu. Czy i jak wdrażać rozwiązania informatyczne?

• Wskazania najbardziej typowych pułapek i potknięć wdrożeniowych.
• Miejsca usprawnienia procesów decyzyjnych w zadaniach produkcyjnych przez ERP.

24 godzin dydaktycznych - 3 dni

Zgłoszenie on-line

Pobierz kartę zgłoszenia.PDF (format Adobe Reader)

Pobierz kartę zgłoszenia.DOC (format Microsoft Word)