• Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
• Personel działu utrzymania ruchu,
• Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
• Personel z działów jakości.
• Operatorzy maszyn i urządzeń.

• Poznaj co to jest 5S i dlaczego warto ten Program wdrożyć
• Dowiedz się jak najlepiej przygotować się do wdrożenia
• Dowiedz się w jaki sposób należy przygotować się do pierwszych warsztatów 5S
• Opracuj niezbędną dokumentację do 5S
• Naucz się przeprowadzać audyty oraz weryfikować postępy w ramach 5S
• Bądź przygotowany na problemy jakie mogą wystąpić podczas wdrożenia 5S i jak sobie z nimi radzić
• Dowiedz się w jaki sposób powiązać 5S z innymi systemami np.: ISO, HACCP

Materiał szkoleniowy będzie przekazywany uczestnikom szkoleń poprzez wykłady trenera oraz ćwiczenia połączone z case study. W trakcie wykładów i ćwiczeń wykładowca będzie korzystał z sprzętu multimedialnego: projektora cyfrowego oraz rzutnika. Po każdej części teoretycznej jest blok ćwiczeń. Uczestnicy szkolenia zostaną podzieleni na mniejsze grupy 2-3 osobowe.
Opracowane prezentacje multimedialne będą wzmacniały przekaz wiedzy, wyniki ćwiczeń prezentowane na rzutniku folii umożliwią utrwalenie zdobytej w trakcie części teoretycznej wiedzy.

1. 5S - podstawowe definicje, terminy, założenia filozoficzne i organizacyjne
2. 1S - sortowanie; separacja rzeczy niepotrzebnych; strategia czerwonych etykietek,
3. 2S - systematyka; oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia rzeczy, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych;
4. 3S - sprzątanie; co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny
5. Wdrażanie programu 5S - przygotowanie i wdrożenie pierwszych trzech
   • Przygotowanie planu wdrożenia, promocja, rozdział zakresów odpowiedzialności, grupa sterująca
   • Zaangażowanie pracowników - radzenie sobie z oporem wśród załogi
   • Wykorzystanie innych istniejących w przedsiębiorstwie systemów (instrukcje jakościowe, TPM, obsługi maszyn, regulaminy pracy, wynagradzania, programy motywacyjne itp.)
6. 4 S - standaryzacja; (wizualizacja, postępów wdrożenia programu, ustalanie punktów kontrolnych tworzenie procedur)
7. 5 S - samodoskonalenie; utrzymanie standardów, audyty, kontrola codzienna, zakres odpowiedzialności kierownictwa, mistrzów, team leaderów i pracowników)
8. Mamy 5S i co dalej? - wdrożenie 5S to niezbędny początek
9. A może 6S?

16 godzin dydaktycznych - 2 dni

Zgłoszenie on-line

Pobierz kartę zgłoszenia.PDF (format Adobe Reader)

Pobierz kartę zgłoszenia.DOC (format Microsoft Word)